Тандемная сварка в защитном газе продолжает завоевывать все большую популярность. Во многом это обусловлено ее способностью значительно повысить производительность автоматической сварки. С появлением мощных инверторных источников питания и технологии управления формой волны позволило перейти на сварку в защитном газе. В процессе сварки РСК (роботизированный сварочный комплекс) двумя дугами используются две сварочные проволоки с электроизоляцией, расположенные последовательно одна за другой по отношению к направлению сварки. Первый электрод называют ведущим, а второй – замыкающим. Расстояние между этими двумя проволоками обычно не превышает 1,2 см – это нужно для того, чтобы наплавление от обеих проволок поступало в общую сварочную ванну. Ведущая проволока отвечает за основное проплавление металла, в то время как замыкающая выполняет функции контроля формы шва, смачивания кромок и увеличения производительности наплавки. Сочетание ведущего электрода с постоянным напряжением и импульсной замыкающей дуги позволяет проводить тонкую настройку характеристик сварки. При этом режим работы ведущей и замыкающей дуги можно независимо отрегулировать так, чтобы добиться идеального баланса между глубиной проплавления и заполнением зазоров.

Процесс сварки двумя дугами может использоваться для выполнения широкого ряда задач, которые можно разделить на  высокоскоростной сварки листовой стали и сварки пластин большой толщины. В случае толсто профильных материалов производительность наплавки может превышать 15,2 кг/час.
Процесс сварки двумя дугами может обеспечить 30-80-процентное увеличение максимальной производительности наплавки по сравнению с традиционной сваркой одной дугой.  В случае сварки РСК двумя дугами скорость плавления электрода при любой данной силе тока выше, чем при сварке с одним электродом большого диаметра. Более высокая скорость плавленая при более низкой силе тока означает уникальные преимущества для производства тяжелых пластин. Во-первых, очевидно, что более высокая скорость наплавления означает более высокую производительность работы. Во-вторых, более низкое тепло вложение позволяет свести к минимуму деформации изделий и сократить время между проходами при необходимости контроля температуры металла шва перед наложением следующего слоя. Кроме того, изделия нуждаются лишь в минимальной после сварочной обработке. Благодаря этим особым функциональным свойствам технология позволяет добиваться более высоких результатов сварки по сравнению с традиционными технологиями сварки.